CS DMS
Fallstudie: DMS System zur Herstellung von Wundauflagen
Eine zweites Produktionssystem für einen europäischen Hersteller von Wundpflegeprodukten.
Die Herausforderung
Der Kunde suchte eine Herstellungslösung, die maximale Produktivität sicherstellt und dabei hohe Stückzahlen und wenig Leiterabfall ermöglicht. Das System sollte die Produktion verschiedener Produktgrößen erlauben, mit minimalem Zeitverlust beim Produktwechsel.
Doyens Lösung 
Ein komplettes Herstellungssystem für Verbände mit Wundkissen, das Doyen preisgekrönte Technologie zur Reduzierung von Leiterabfall des Wundkissen-Materials. Diese Maschine schneidet Schaumkissen und platziert sie auf einen atmungsaktiven Film, und versieht es dann automatisch mit Trennschichtpapier bevor es zurechtgeschnitten wird. Der kompensierende Kopf der Wundkissen-Einheit eliminiert 60% des Abfalls des teueren Schaumkissens im Vergleich mit konventionellen Bahnverarbeitungs-Systemen.
Ein integriertes paralleles Reservefeston im Design der Maschine ermöglicht es, das Modul zu lösen. Dies ermöglicht einfaches auffädeln und erhält dennoch mehr als 20 Meter Reservekapazität. Diese Kapazität ermöglicht den fliegenden Rollenwechsel des Kissenmaterials ohne Stillstand der Maschine.
Wie in allen Doyen Maschinen, die Spannungskontrolle wird durchgehend im gesamten Prozess bewahrt, und Motoren mit differential Servokontrolle kontrollieren die Produktspannung während des Zusammenführens, selbst im Fall eines Notfall-Stops. Qualität wird durch den ganzen Prozess überwacht, und alle verdächtigen Produkte werden automatisch aussortiert. Systemdefekt wird angewendet, um sicher zu stellen, dass jeglicher Fehler in der Maschine automatisch erkannt wird. Damit wird die Qualität der fertig gestellten Produkte mit absoluter Zuverlässigkeit sicher gestellt.
Die Maschine produziert eine Vielzahl von Wundauflagen mit abgerundeten Ecke in Größen von 50mm, quadratisch, bis zu 250mm, quadratisch, mit Werkzeugkassetten, die schnellen Produktwechsel ermöglichen. Die Produktionsgeschwindigkeit dieses Systems betrögt bis zu 120 Auflagen pro Minute, oder 20 Meter verarbeitetes Material pro Minute. Diese Geschwindigkeit ist viermal so schnell wie die momentane Maschine des Kunden.
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